প্লাস্টিকের স্ট্র্যাপিং মেশিনটি যখন কাজ করছে তখন কীভাবে অতিরিক্ত শব্দের সাথে মোকাবিলা করবেন

প্লাস্টিক স্ট্র্যাপিং মেশিনগুলি আধুনিক উত্পাদন খাতগুলিতে একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে। উত্পাদন ক্ষেত্রে, তারা স্থিতিশীল পরিবহনের জন্য উপাদান এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি সুরক্ষিত করে। খাদ্য শিল্পের মধ্যে, তারা প্যাকেজজাত পণ্যগুলির সিল অখণ্ডতা এবং স্বাস্থ্যবিধি নিশ্চিত করে। লজিস্টিকস এবং এক্সপ্রেস ডেলিভারির জন্য, এই মেশিনগুলি অমূল্য সম্পদ হিসাবে কাজ করে, উল্লেখযোগ্যভাবে প্যাকেজিং দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং কার্গো টার্নওভারকে ত্বরান্বিত করে। প্লাস্টিক স্ট্র্যাপিং মেশিনগুলির নির্ভরযোগ্য অপারেশনটি মসৃণ উত্পাদন কর্মপ্রবাহ বজায় রাখতে এবং কর্পোরেট উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য মৌলিক। অতিরিক্ত শব্দ, তবে উল্লেখযোগ্য নেতিবাচক প্রভাবগুলি উপস্থাপন করে। উচ্চ ডেসিবেল স্তরের দীর্ঘায়িত এক্সপোজারটি কেবল অপারেটরদের শারীরিক ও মানসিক কূপকে বিপদে ফেলে না {- সত্তা - সম্ভাব্যভাবে শ্রবণ প্রতিবন্ধকতা, টিনিটাস, অনিদ্রা, উদ্বেগ এবং খিটখিটে সৃষ্টি করে, যার ফলে কাজের কর্মক্ষমতা এবং জীবনের মানকে প্রভাবিত করে - তবে প্রায়শই সরঞ্জামের অন্তর্নিহিত সরঞ্জামের সমস্যাগুলিও প্রভাবিত করে। এই সমস্যাগুলি উপাদানগুলির অকাল পরিধান, হ্রাস সরঞ্জামের জীবনকাল, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় বৃদ্ধি এবং এমনকি অপ্রত্যাশিত উত্পাদন বন্ধ হতে পারে যার ফলে আর্থিক ক্ষতি হয়। প্লাস্টিক স্ট্র্যাপিং মেশিনগুলিতে অতিরিক্ত শব্দের কারণে এই যথেষ্ট সমস্যাগুলি দেওয়া, এর মূল কারণগুলি এবং কার্যকর সমাধানগুলির উপর একটি সম্পূর্ণ তদন্ত প্রয়োজনীয়। নিম্নলিখিত বিশ্লেষণগুলি অতিরিক্ত শব্দের জন্য সাধারণ উত্স এবং ডায়াগনস্টিক পদ্ধতিগুলির বিশদ বিবরণ দেবে, যান্ত্রিক অংশ পরিধান, সংক্রমণ সিস্টেমের অস্বাভাবিকতা, সরঞ্জামের কম্পন এবং অপারেশনাল/প্যারামিটার সেটিংসের মতো কারণগুলির সাথে এর সম্পর্ক পরীক্ষা করে, লক্ষ্যযুক্ত সংশোধনমূলক ব্যবস্থাগুলির প্রস্তাব দেওয়ার সময়।

(ক) যান্ত্রিক উপাদান ঘর্ষণ থেকে শব্দ

সাধারণ ঘর্ষণ পয়েন্ট:

• গাইড রেল এবং স্লাইডার: ঘন ঘন আপেক্ষিক স্লাইডিং অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন বা পরিধানের কারণে ঘর্ষণ শব্দের কারণ হতে পারে।
• ফিড হুইল এবং স্ট্র্যাপিং ব্যান্ড: ব্যান্ড খাওয়ানোর সময় চাকাটিতে অনিয়মিত পৃষ্ঠতল বা ধ্বংসাবশেষ শব্দ উত্পন্ন করে।
• কাটা ব্লেড অঞ্চল: ব্লেড/স্ট্র্যাপিং ব্যান্ড বা ব্লেড/বেস ব্লেডের মধ্যে ঘর্ষণ যদি ব্লেডগুলি পরা বা ভুলভাবে চিহ্নিত করা হয় তবে শব্দ বাড়ায়।

শব্দ বৈশিষ্ট্য এবং সনাক্তকরণ:

সাউন্ড প্রোফাইল: উচ্চ - পিচড, অবিচ্ছিন্ন "স্কুয়াকিং" বা "রাশিং" শব্দ।

পার্থক্য:

• রেল - স্লাইডার ঘর্ষণ: কম - পিচ করা, অবিরাম হাম।
• ফিড হুইল ঘর্ষণ: তীক্ষ্ণ, ছন্দ - খাওয়ানোর সময় বিভিন্ন শব্দ।
• সরঞ্জাম - সহায়তায় সনাক্তকরণ: শব্দের উত্সগুলি বিচ্ছিন্ন করতে একটি দীর্ঘ স্ক্রু ড্রাইভার (উপাদানগুলির টিপ, কানের কাছাকাছি হ্যান্ডেল) ব্যবহার করুন।

(খ) মোটর ত্রুটি শব্দ

সাধারণ মোটর ব্যর্থতা:

1. ভারবহন পরিধান: দীর্ঘায়িত উচ্চ - লোড অপারেশনের অধীনে কাঁপানো এবং শব্দের কারণ।
2. উইন্ডিং শর্ট সার্কিট: ভারসাম্যহীন স্রোত তৈরি করে, কম্পনকে তীব্র করে তোলে।
3. ব্রাশ পরিধান (ব্রাশযুক্ত মোটর): জীর্ণ ব্রাশগুলি অস্থির অপারেশন এবং ক্র্যাকলিং শব্দগুলি ট্রিগার করে।

শ্রুতি সনাক্তকরণ:

সাধারণ অপারেশন: অবিচলিত, অভিন্ন হাম।

অস্বাভাবিক শব্দ:

• জোরে, অবিচ্ছিন্ন গুঞ্জন → ওভারলোড/শর্ট সার্কিট।
• ধারালো স্ক্রিচিং → ভারবহন পরিধান/লুব্রিকেশন ব্যর্থতা।
• অনিয়মিত ক্র্যাকলিং → ব্রাশের সমস্যা।

যথার্থ চেক: পরিবেষ্টিত শব্দ বিচ্ছিন্ন; প্রয়োজনে পেশাদার অ্যাকোস্টিক বিশ্লেষক ব্যবহার করুন।

(গ) ড্রাইভ সিস্টেমের অসঙ্গতি

দুর্বল উপাদান:

• গিয়ারস: পরিধান, ভাঙা দাঁত, পৃষ্ঠের ক্লান্তি।
• চেইনস: আলগা করা, দীর্ঘায়ন, লিঙ্ক পরিধান।
• বেল্টস: স্ল্যাকনেস, বার্ধক্য, ক্র্যাকিং।

উপাদান - নির্দিষ্ট শব্দের বৈশিষ্ট্য:

• গিয়ারস: চক্রীয় থাডিং বা গ্রাইন্ডিং; আরপিএম দিয়ে ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি পায়।
• উদাহরণ: অতিরিক্ত গিয়ার ছাড়পত্র → প্রভাব শব্দ; ভাঙা দাঁত → ত্রুটিযুক্ত জোরে শব্দ।
• চেইনস: স্টার্টআপ/ত্বরণ/হ্রাসের সময় প্রশস্ত শব্দগুলি ক্লিক করা।
• বেল্টস: স্লিপেজের সময় চেঁচানো (উচ্চ লোড বা স্ল্যাক টেনশনের অধীনে সাধারণ)।

(D) বাহ্যিক কারণগুলি: বায়ুপ্রবাহ এবং পরিবেশ

শব্দ প্রশস্তকরণ প্রক্রিয়া:

• এয়ারফ্লো হস্তক্ষেপ (যেমন, ভেন্টস/ভক্ত) F সারফেস/উপাদান প্রভাব থেকে কম্পন।
• পরিবেষ্টিত শব্দ → মেশিনের অসঙ্গতিগুলির মাস্কিং।
• অসম মেঝে → তীব্র মেশিনের কম্পন।

বাহ্যিক শব্দ যাচাইকরণ:

• এয়ারফ্লো পরীক্ষা: অস্থায়ীভাবে কাছাকাছি এয়ারফ্লো উত্স বন্ধ করে দেওয়া; শব্দ পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করুন।
• পরিবেষ্টিত শব্দ: শান্ত সময়কালে শব্দের স্তরগুলির তুলনা করুন (যেমন, বিরতি) বনাম সাধারণ অপারেশন।
• মেঝে চেক: একটি স্তর গেজ ব্যবহার করুন; অসম পৃষ্ঠগুলি সংশোধন করুন এবং শব্দ পুনরায় মূল্যায়ন করুন।

(I) কেন যান্ত্রিক উপাদান পরিধানের ফলে শব্দ বাড়ার দিকে পরিচালিত করে
দীর্ঘায়িত অপারেশনের সময়, যান্ত্রিক উপাদানগুলি ক্রমাগত ঘর্ষণ, প্রভাব, কম্পন এবং অন্যান্য বাহ্যিক শক্তি সহ্য করে, যার ফলে ধীরে ধীরে উপাদান হ্রাস হয়। এটি তাদের মাত্রা এবং আকারগুলি পরিবর্তন করে, ফিটিংয়ের নির্ভুলতা হ্রাস করে। মসৃণ অপারেশনের জন্য মূলত শক্তভাবে লাগানো উপাদানগুলি পরিধানের কারণে ফাঁকগুলি বিকাশ করে, অপারেশন চলাকালীন আলগাতা এবং সংঘর্ষ সৃষ্টি করে, যার ফলে শব্দ তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ:

পরা বিয়ারিংসবল এবং রেসওয়েগুলির মধ্যে ব্যবধানটি বাড়িয়ে দিন, মোটর অপারেশনের সময় রটার এক্সেন্ট্রিটির দিকে পরিচালিত করে। এটি ভারসাম্যহীন কম্পন তৈরি করে এবং শব্দ বাড়ায়।

গিয়ার পরাদাঁত প্রোফাইলগুলি বিকৃত করে, মসৃণ জালকে ব্যাহত করে এবং শব্দ উত্পাদন করে এমন প্রভাব লোড তৈরি করে।

(Ii) মূল পরিদর্শন উপাদান
1। বিয়ারিংস

পরিধানের কারণগুলি:

অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ: অপর্যাপ্ত বা অবনমিত লুব্রিক্যান্ট বল এবং রেসওয়েগুলির মধ্যে কার্যকর তেল ফিল্ম তৈরি করতে ব্যর্থ হয়, ধাতব - ত্বরণকে - ধাতব ঘর্ষণে ত্বরান্বিত করে।

ওভারলোডিং: বিয়ারিংয়ের রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে অতিরিক্ত ওজনের আইটেমগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ বল এবং রেসওয়েগুলিতে পরিধান করে।

অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন: ইনস্টলেশন বিষয়গুলির সময় অতিরিক্ত রেডিয়াল/অক্ষীয় বাহিনীতে বিয়ারিংয়ের সময় ভুলবোধ, পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

শব্দ এবং পরিদর্শন পদ্ধতির উপর প্রভাব:

জীর্ণ বিয়ারিংগুলি প্রায়শই লক্ষণীয় কম্পনের সাথে অপারেশন চলাকালীন তীক্ষ্ণ, পর্যায়ক্রমিক হিসিং বা স্কুকিং শব্দগুলি উত্পাদন করে।

পরিদর্শন:

শ্রুতি চেক: বিয়ারিং হাউজিংয়ের বিপরীতে চাপানো স্টেথোস্কোপ বা স্ক্রু ড্রাইভার ব্যবহার করুন।

কম্পন বিশ্লেষণ: অস্বাভাবিক কম্পন সম্ভাব্য ভারবহন সমস্যাগুলি নির্দেশ করে।

শারীরিক পরীক্ষা: পরিধানের চিহ্ন, পিটিং বা স্পেলিংয়ের জন্য বল/রেসওয়েগুলি পরিদর্শন করতে বিচ্ছিন্ন করা; স্ট্যান্ডার্ড মানগুলির বিরুদ্ধে ভারবহন ব্যাকল্যাশ পরিমাপ করুন।

2। গিয়ার্স

সাধারণ পরিধান নিদর্শন এবং পরিণতি:

• ক্ষতিকারক পরিধান: গিয়ার জালিং পৃষ্ঠগুলিতে প্রবেশ করা ধুলা/ধ্বংসাবশেষ গ্রাইন্ডিং এজেন্ট হিসাবে কাজ করে।
• ক্লান্তি পরিধান: মাইক্রো - চক্রীয় লোডের নীচে দাঁতে ফাটল ফর্ম, যা পৃষ্ঠের স্পেলিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।
• স্কাফিং পরিধান: উচ্চ - গতি/ভারী - লোড শর্তগুলি ফেটে তেল ফিল্মগুলি ফেটে যায়, ধাতব আনুগত্য এবং ছিঁড়ে যায়।
• পরিণতি: হ্রাস সংক্রমণ নির্ভুলতা, শব্দ/কম্পন এবং সম্ভাব্য দাঁত ভাঙ্গন।

গিয়ার পরিধান পরিদর্শন:

• ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: পরিধানের ট্রেস, স্পেলিং বা স্কফিংয়ের জন্য দাঁত পৃষ্ঠগুলি পরীক্ষা করুন।
• মাত্রিক পরিমাপ: দাঁত বেধ/নকশার নির্দিষ্টকরণের বিরুদ্ধে পিচের তুলনা করুন।
• কম্পন/শব্দ বিশ্লেষণ: বর্ণালী বিশ্লেষণ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে গিয়ার ফল্ট ফ্রিকোয়েন্সি সনাক্ত করুন।

3। ব্লেড কাটা

প্রকাশ এবং শব্দ প্রভাব পরুন:

• ডুলড প্রান্তগুলি কাটিয়া প্রতিরোধের বৃদ্ধি, ব্লেড, স্ট্র্যাপিং ব্যান্ড এবং অ্যাভিল ব্লেডের মধ্যে ঘর্ষণকে প্রশস্ত করে তোলে। এটি শব্দ উত্পন্ন করে।
• পরিধানের লক্ষণ: খাঁজযুক্ত/বৃত্তাকার প্রান্তগুলি; স্ট্র্যাপিং ব্যান্ডগুলিতে অসম বা বুরিত কাট।

পরিদর্শন ও প্রতিস্থাপনের নির্দেশিকা:

রুটিন চেকস: ব্লেড প্রান্তগুলি পরিদর্শন করুন; গুরুতরভাবে পরা হলে প্রতিস্থাপন করুন।

প্রতিস্থাপন নোট:

• মেশিনের মডেলের সাথে মিলে ব্লেড ব্যবহার করুন।
• সুনির্দিষ্ট ইনস্টলেশন নিশ্চিত করুন।
• ব্লেড - থেকে - এএনভিল ক্লিয়ারেন্সে সামঞ্জস্য করুন0.1–0.3 মিমি। ভুল ছাড়পত্র কাটার কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এবং শব্দ বাড়ায়।

(I) কম্পন কীভাবে শব্দকে প্রশস্ত করে তোলে
প্লাস্টিকের স্ট্র্যাপিং মেশিনগুলি মোটর ঘূর্ণন এবং যান্ত্রিক উপাদান চলাচলের কারণে অপারেশন চলাকালীন অন্তর্নিহিতভাবে কম্পন তৈরি করে। যখন উপাদান পরিধান বা ড্রাইভ সিস্টেমের অস্বাভাবিকতা দ্বারা সংশ্লেষিত হয়, তখন এই কম্পন তীব্র হয়। কাঠামোগত উপাদানগুলির মাধ্যমে প্রচার করে, এটি পুরো মেশিন বা নির্দিষ্ট অংশগুলিতে অনুরণনকে প্ররোচিত করে, শব্দকে প্রশস্ত করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ:

মোটর কম্পন মোটর মাউন্ট এবং ফ্রেমে স্থানান্তর করে। অপর্যাপ্ত ফ্রেমের অনমনীয়তা অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সি প্রশস্তকরণ, নাটকীয়ভাবে কম্পনের প্রশস্ততা এবং শব্দকে বাড়িয়ে তোলে।

কম্পন উপাদান সংযোগগুলি আলগা করে, শব্দের সমস্যাগুলি আরও বাড়িয়ে তোলে।

(Ii) কম্পন হ্রাস ব্যবস্থা
1। ইনস্টলেশন - স্তর কম্পন নিয়ন্ত্রণ

অবস্থান নির্বাচন এবং ভিত্তি শক্তিবৃদ্ধি:

• প্রধান কম্পন উত্স থেকে দূরে শক্ত স্থল স্তরে ইনস্টল করুন (যেমন, সংকোচকারী, পাঞ্চ প্রেস)।
• সাথে ভিত্তি জোরদারকংক্রিট বেসস্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য এবং স্থল - সংক্রমণযুক্ত কম্পনগুলি পৃথক করতে সরঞ্জামের পায়ের নীচে।

কম্পন স্যাঁতসেঁতে প্যাড:

• মেশিন বেস এবং ফাউন্ডেশনের মধ্যে রাবার বিচ্ছিন্নতা বা স্প্রিং ড্যাম্পারগুলি ইনস্টল করুন।
• রাবার বিচ্ছিন্নতা: ইলাস্টিক স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যগুলির মাধ্যমে শকগুলি শোষণ করে।
• স্প্রিং ড্যাম্পারস: ভারী বোঝার জন্য আদর্শ; সরঞ্জামের ওজন/কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি ভিত্তিক মডেলগুলি নির্বাচন করুন।

2। যান্ত্রিক কাঠামো অপ্টিমাইজেশন

কম্পনের শক্তিবৃদ্ধি - প্রবণ উপাদানগুলি:

• কঠোরতা এবং কম্পন প্রতিরোধের উন্নতি করতে কড়া পাঁজর সহ মোটর মাউন্ট এবং ট্রান্সমিশন বন্ধনীগুলিকে শক্তিশালী করুন।
• অপারেশনাল কম্পন রেঞ্জগুলি থেকে দূরে প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সিগুলি স্থানান্তর করতে অন্তর্নিহিত অনুরণন ঝুঁকির সাথে উপাদানগুলি পুনরায় ডিজাইন করুন।

প্রভাব শোষণ ডিভাইস:

• চলমান অংশগুলির মধ্যে রাবার কুশন বা পলিউরেথেন বাফারগুলি ইনস্টল করুন (যেমন, স্লাইড রেল/স্লাইডার, ব্লেড/ধারক কাটা)।
• এই চলাচলের সময় গতিময় শক্তি শোষণ করে, প্রভাব বাহিনী এবং কম্পন সংক্রমণ হ্রাস করে।

3। অপারেশনাল প্যারামিটার সামঞ্জস্য

গতি/চাপ অপ্টিমাইজেশন:

• উত্পাদনশীলতা বজায় রেখে জড় প্রভাবগুলি হ্রাস করতে অপারেটিং গতি হ্রাস করুন।
• স্ট্র্যাপিং টেনশন চাপ সামঞ্জস্য করুনঅনুকূল স্তর- অতিরিক্ত ফোর্স স্ট্রেন উপাদানগুলি ... [দ্রষ্টব্য: মূল পাঠ্যটি মাঝের - বাক্যটি শেষ হয়]